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产品简介：
数控车床的对刀和一般车床对刀是相同对法的。不同之处在于数控车床对上刀时用手摇对刀要在刀补中输入你想要的输入的数据。如:T0101刀具对好端面，那么他的Z轴能够定为0，在刀补页面中挑选T0101输入Z0即可，最好输入2遍或3遍，避免呈现失误，形成撞刀。你也能够把Z轴定为恣意数，经过你自己需求。T0101对好外圆，那么他的X轴便是外圆所测的尺度。在刀补页面中挑选T0101输入X---即可。X所输入的数据便是外圆尺度。最好输入2遍或3遍，避免呈现失误，形成撞刀。在对刀时，对好端面你想退刀再输入Z轴刀补，刀向只能退X轴，对好外圆你想退刀再输入X轴刀补，刀向只能退Z轴。
关于数控车床来说，加工前首先要确认刀具与工件的相对方位，它是经过对刀点来完成的。对刀点是指经过对刀确认刀具与工件相对方位的基准点，对刀点往往便是零件的加工原点，它能够设在被加工零件上，也能够设在夹具与零件定位基准有必定尺度联络的某一方位上。
对刀点的挑选准则：(1)使程序编制简略；(2)简单找正，便于确认零件的加工原点的方位；(3)在加工时查看便利、牢靠；(4)有利于进步加工精度。
在运用对刀点确认加工原点时，就有必要进行“对刀”。对刀是指“刀位点”与“对刀点”重合的操作，“刀位点”是指刀具的定位基准点，关于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的意图是确认对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的肯定坐标值，丈量刀具的刀位误差值。
当加工同一工件要运用多把不同的刀具时，在换刀方位不变的情况下，不同的刀具其刀位点到工件基准点的相对坐标值是不同的，这就要求不同的刀具在不同的开端方位开端加工时，都能确保程序正常运转。未处理这个问题，机床数控系统装备了刀具补正的功用，运用刀具补正功用，只需事先把每把刀相关于某一预先选定的基准刀的方位误差丈量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中运用T指令，即可在刀具轨道中主动补偿刀具方位误差。刀具方位误差的丈量相同亦需经过对刀来进行。
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