产品详细
产品简介：
数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件设备时，首先是依据加工工件尺度挑选液压卡盘，再依据其材料及切削余量的巨细调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需求，可在工件尾座打中心孔，用顶尖顶紧。运用尾座时应留意其方位、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有必定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全间隔。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分现已经过加工，有必要在外圆上包一层铜皮，以避免外圆面损害。
依据工件及加工工艺的要求挑选恰当的刀具和刀片。首先将刀片设备在刀杆上，再将刀杆顺次设备到刀架上，之后经过刀具干与和加工行程图查看刀具设备尺度。
数控车床的主动换刀设备，可经过程序指令使刀架主动转位。经过[MDI]和[主动]按钮加工程序均可。也可经过面板手动操控刀架换刀。
对刀的意图是确认程序原点在机床坐标系中的方位,对刀点能够设定在零件、夹具或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。尽管每把刀具的刀尖不在同一点上，但经过刀补，可使刀具的刀位点都重合在某一抱负方位上。编程人员只按工件的概括编制加工程序即可，而不必考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。
①按下功能键[PROG]，进入程序画面。再按下[MDI]，进入[MDI]形式，经过操作面板在光标闪烁输入“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序刺进。再按[循发动]按钮，履行程序，换1号刀，一起主轴正转，转速500r/min。
②在JOG或手摇方法下将刀具移至工件邻近（接近时倍率要小些），切削端面，切削结束，坚持Z轴不变，按[+X]退刀，按下[主轴停按钮，或按下[复位]键，此刻主轴中止滚动。
③接连按功能键[OFFSET SETTING]，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“形状”对应软键进入10所示的画面。光标移至G01，键盘输入“Z0”按丈量，完结1号刀Z向对刀。
④再次调至JOG或手摇方法，切削外圆。切削一小段满足卡尺丈量外径的长度后，坚持X轴不变，方向退出Z轴，使主轴中止，丈量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进入“东西补正/形状”画面后，光标停在G01一行上，键盘上键入“X30”，按“丈量”完结1号刀X向对刀。
②在JOG或手摇方法下，将刀具移至工件邻近，越近时倍率要越小，使2号刀的刀尖与已加工好的工件端面触摸，听见冲突声或有细小标听在G02一行上，键入“Z0”，按“丈量”，完结2号刀Z向对刀。
③用与过程（2）相同的方法，将刀具从径向接近工件。当2号刀的刀刃与已加工好的工件外圆触摸时，中止进给，东西补正/形状”画面里，将光标听在G02一行上，键入“X30”，按“丈量”，完结2号刀X向对刀。
②在JOG或手摇方法下将刀具移至工件邻近，越近时倍率要越小，使3号刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并触摸工件的外圆。
③在“东西补正/形状”画面里，将光标停在G03一行上，键入“X30”，按“丈量”，输入数值，完结3号刀X向对刀;键入“Z0”，按“丈量”，完结3号刀Z向对对刀。
-智能工业服务渠道。服务品类包括机械加工、数控加工、非标零部件加工、外协加工等为主的制作业服务渠道，专心于中小型制作企业建立的智能工业服务渠道。
