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2023年12月26日，在我国有色金属工业协会与我国铝业集团一起主办的职业盛会上，遵义铝业股份有限公司初次展现了根据华为云技能打造的国内首个电解铝工艺动态猜测体系。这项立异效果引发了业界的广泛重视，标志着传统高耗能工业智能化转型的新途径现已敞开。
遵义铝业的这一动态优化猜测大模型，旨在处理电解铝工艺中的杂乱性与高能耗问题。经过整合近十年的出产数据，并与华为云进行深化协作，遵义铝业在短短9个月内成功构建了一个掩盖工艺全流程的智能决议计划体系。该体系的推出，不只提升了实时数据剖析才能，还显着提高了出产功率。
周剑，遵义铝业电解铝工艺支撑工程师在现场演示时说到，传统电解槽需求人工监控的13项参数，现在体系可以实时剖析18项要害目标，猜测氧化铝增加量的拟合度超越90%。这一改变标志着遵义铝业从曩昔的“经历驱动”向“数据驱动”转型，为电解铝出产的智能化供给了强有力的支撑。
经过这一智能决议计划体系的施行，遵义铝业每天都能节省200度电，单台设备年省电费达百万。这种电力本钱的下降在当时全球面对能耗缺少的大布景下，无疑是个重要的里程碑。据遵义铝业CTO王明刚泄漏，当时在6台电解槽上的试点已获得很显着的成效，年均节支超千万，吨铝能耗下降1.5%。
展望未来，遵义铝业计划在2025年建成智能工厂，到时将AI技能延伸至氧化铝蒸腾、溶出等5个出产场景。王明刚表明，智能化改造的出资所需本钱控制在百万以内，未来的规划化推行可望带来更高的经济效益。不只如此，这项立异还破解了传统电解铝出产中参数杂乱、能耗高企的职业痛点，为其他有色金属职业供给了值得学习的数字化转型样板。
当越来越多的传统工业开端搭上人工智能的快车，华为云与遵义铝业的成功事例无疑为实体经济的智能化晋级注入了新动力。从实验槽到智能工厂的进阶蜕变，印证了传统工业和AI的深度交融潜力，助力制造业完成高水平质量的开展。这样的“试点+推行”的战略，不只在技能上为职业指明晰方向，更为未来更大规划的转型与立异铺平了路途。
跟着更多公司开端探究智能化实践，结合数据剖析和AI技能的立异将继续推进我国制造业的继续晋级，未来可期。重视高效能、环境友好的出产方式，企业将在迎头赶上全球工业立异的浪潮中，创造出更具社会价值的产品与服务。回来搜狐，检查更加多
